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台进告诉您pg光学曲线磨加工工艺规范



   
一、 光学曲线磨加工加工前的准备

    a) 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度,并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。
    b) 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
    c) 启动控制电气部分按规定进行预热。
    d) 开动机床使其空运转,检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。
    e) 熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。
    f) X,Y方向拉表结果不大于2um/100mm。
    g) 调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。
    h) 调节磨头上下行程,使行程的上下限超过工件10mm。

光学曲线磨加工

    二、 砂轮与工件的装夹

    a) 选用合适的砂轮,不能碰撞砂轮。对硬度超过HRC65的钢料选用金钢石砂轮,硬度在HRC65以下的钢料选用CBN砂轮。
    b) 一般选用直径大的砂轮,磨直径小的冲针时,可选用小砂轮。
    c) 精加工时,检查砂轮的圆角半径,然后写入补偿参数表。
    d) 工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。

    三、 光学曲线磨加工要求

    a) 进行首件加工前,必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及作尺寸检查等步骤,选择合适的进给量。(精加工可选1mm/min,粗加工可选3mm/min)
    b) 在加工时,必须正确输入程序,不得擅自更改程序。
    c) 加工时,半精加工每刀进给量为8um,精加工为2um。
    d) 加工过程中操作者应随时监视显示装置,发现报警信号时,应及时停车排除故障。
    e) 加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。
    f) 零件加工完后,应将程序登记、保管、以备再用。
    g) 关机前把原点坐标记录下来。
    h) 本工序是关键加工工序,所加工的工件经自检合格后,必须送检验专检。

    四、自检要求及自检范围

    1、 光学曲线磨加工前加工者应看清图纸及理解零件的加工工艺,明确了解本工序加工部位、形状、尺寸,位置精度及上下工序的加工内容和要求。
    2、 工件在加工前应检测本工序所使用的各基准面是否符合工艺,加工要求。
    3、 检测与本工序相关的尺寸是否符合图纸及工艺要求,是否有足够的余量进行加工。
    4、 工件装夹到工作台后,光学磨用样图对照的方法,座标磨用图表的方法,检测与本式序有关的位置尺寸是否符合图纸及工艺要求。
    5、 零件加工完后,应检测各加工尺寸及相关位置尺寸是否符合图纸及工艺要求。
    6、 每一交接班,都要自检各基准(零位)是否正确及加工余量。检合格后,才能拆卸工件,交检验员专检

   以上就是光学曲线磨加工工艺规范的主要内容了,在pg光学曲线磨加工的过程中,严格按照规范进行加工操作,就会做出更好更精细的产品。东莞台进精密模具专业pg光学曲线磨加工、jg坐标磨加工、沙迪克油割加工等,采用全进口加工和检测设备,技术实力雄厚,欢迎新老顾客来电垂询或登录我司官网www.shoxmaxair.com查看。
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