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慢走丝线切割加工中断丝的原因和解决方法
慢走丝线切割加工中断丝的原因和解决方法


        慢走丝线切割加工过程中会有不少的问题出现,今天东莞台进精密模具跟大家一起来看一下慢走丝线切割加工中断丝的几个原因和解决方法


1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。

 

2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

 

3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。

 

4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。

 

5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

 

6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低PI 值,直至不断丝。

 

7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

 

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为11.51.6

 

9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

 

10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。

 

11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更换过滤纸芯。

 

12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。

 

13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。

 

以上就是慢走丝线切割加工中断丝的几个原因和解决方法,希望能帮到有需要了解的朋友,东莞台进精密模具专业金冲压模具制造及精密模具加工,沙迪克油割走丝加工jg坐标磨加工、pg光学研磨加工,采用全进口加工和检测设备,技术实力雄厚,是世界500强企业指定供应商。欢迎新老客户来电垂询或者登录台进精密模具官网www.shoxmaxair.com查看!




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